強磁選也是一種分選褐鐵礦常用的選礦方法。單一磁選流程簡單，管理方便，對礦石的適應性較強，精礦易于濃縮過濾。但對細粒級礦泥，選別效果較差。如某高硅型褐鐵礦，原礦含鐵34.45%，采用濕式強磁選機選別，分選粒度-200目73.18%，濃31.18%，場強1.21×106A/m，一次分選，精礦鐵品位51.78%，回收率56.26%。

　　1、干式強磁

　　磁選工藝有干磁和濕磁兩種工藝。原聯邦德國是世界最早采用干式強磁選的國家之一，佩格奈茲(Pegnitz)選廠于1921年就采用了干式強磁選，處理細粒鮞狀褐鐵礦，原礦含鐵27.66%，磁選獲得含鐵40%的鐵精礦，回收率為88%-90%。法國從1962年起已大規模應用干式強磁選法處理洛林鮞狀褐鐵礦，原礦含鐵28.6%，磁選獲得含鐵39%的鐵精礦，回收率86%。2000年10月云南某地的褐鐵礦采用CRIMM稀土永磁輥式強磁選機進行選別，采用粗顆粒分級入選的干式磁選生產流程，當原礦品位為46%右時，經過一次選別，精礦品位大于50%，回收率大于80%。采用干式強磁選，一般能夠獲得較高的回收率，但對精礦品位提高不大。

　　2、濕式強磁

　　在我國20世紀70年代末將濕式強磁選應用于選別褐鐵礦。該工藝僅適用于回收粗、中粒嵌布的褐鐵礦，對細粒嵌布的褐鐵礦，須采用先強磁后浮選的聯合流程。

　　黃梅鐵礦礦石中的金屬礦物主要是褐鐵礦，全鐵含量波動范圍為20%-56.86%，平均為38%。原礦中泥的含量較高，0.074mm含量占20.2%，泥的塑性指數為21.9，屬難洗礦石。采用洗礦-磨礦-強磁選(一粗二掃開路)流程，對黃梅鐵礦礦樣進行試驗，在原礦品位39.92%，可獲得品位52.13%的鐵精礦，鐵回收率80.53%。

　　江西鐵坑鐵礦采用濕式強磁選機進行了磁選褐鐵礦工業試驗。試驗結果表明，濕式強磁選機選別鐵坑褐鐵礦是可行的。

　　磁選工藝條件見下表所示：

　　磁選指標見下表所示：

　　3、絮凝-強磁

　　為了強化對細粒褐鐵礦的回收，有研究者提出了絮凝-強磁流程。該工藝將礦漿充分分散后，加入鐵礦物的絮凝劑，使細粒鐵礦物的粒度增大，再進行強磁選，從使細粒鐵礦物得到較充分的回收，從而提高鐵回收率。在褐鐵礦選礦絮凝-強磁工藝中，最常用的分散劑是水玻璃和蘇打，三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉次之;最常用的絮凝劑是苛性淀粉和腐殖酸鹽。

　　絮凝磁選與直接磁選效果的試驗比較。在鐵精礦品位相近的情況下，絮凝磁選比直接磁選的鐵回收率提高10.97-15.73個百分點，效果顯著。

　　以上內容就是褐鐵礦單一磁選選礦流程的知識介紹了，了解后對于選礦廠褐鐵礦選礦工藝流程及褐鐵礦選礦技術有著非常重要的幫助。