褐鐵礦磁化焙燒-磁選選礦流程是由磁化焙燒和弱磁選兩部分工藝組成。褐鐵礦的磁化焙燒是在礦石中添加還原劑(炭、水煤氣或煤)，然后進行高溫處理，使其中的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵的過程。

　　褐鐵礦磁化焙燒選礦工藝是有其最特殊的一步，就是脫結晶水環節。在溫度為300-400℃時，褐鐵礦將其結晶水脫除。

　　Fe2O3·nH2O==Fe2O3+nH2O

　　當焙燒溫度達到700-850℃時，開次磁化焙燒過程，用氣體還原劑(H2、CO)時其反應式為：

　　3Fe2O3+H2==2Fe3O4+H2O

　　3Fe2O3+CO==2Fe3O4+CO2

　　用固體還原劑(C)時，其反應式為：

　　CO2+C==2CO

　　3Fe2O3+CO==2Fe3O4+CO2

　　3Fe2O3+C==2Fe3O4+CO

　　褐鐵礦的磁化焙燒有以下效果：一是脫去結晶水，使原礦鐵品位提高;二是褐鐵礦被還原為磁選較強的磁鐵礦，利于后續的磁選分離。褐鐵礦的焙燒-磁選獲得的選礦指標一般高于其他選礦工藝，但是由于焙燒磁選的成本較高，只有當地具有廉價的煤炭或天然氣資源時才可以考慮。

　　新疆某褐鐵礦在原礦品位46.5%的情況下，焙燒磁選工藝可獲得鐵精礦品位59.2%、回收率92.9%的技術指標。

　　江西某鐵礦主要為褐鐵礦，該礦含泥含水大且可選性差。在磁化焙燒工藝中最佳條件為還原劑選用褐煤，煤粉用量為原礦的15%-20%、焙燒溫度950℃、焙燒時間2小時。在原礦品位37.16%的情況下，可獲得鐵精礦品位在65%左右、回收率80%左右的技術指標。

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