鐵礦石的化學性質主要可以分為氧化性、還原性和軟化性能。其鐵礦石的化學性質具體內容如下：

　　一、鐵礦石的氧化性

　　利用氧或氯等強氧化劑來分離提取金屬化合物的反應過程叫做氧化反應。冶金過程常見的氧化反應有如下幾種：

　　1、氧化焙燒(包括燒結)

　　冶金實例如，利用空氣或富氧空氣對硫化礦或其精礦粉焙燒去硫，形成金屬氧化物或硫酸鹽。對于黃鐵礦則只能采用氧化磁化焙燒法，在氧化氣氛下，經短時間焙燒可將黃鐵礦氧化為磁黃鐵礦，長時間焙燒則被進一步氧化為磁鐵礦。

　　2、氯化焙燒

　　利用氯化劑在氧化氣氛下對硫化礦焙燒去硫，得到金屬氯化物。

　　3、氧化吹煉

　　以純氧氣頂吹、底吹或頂底復合吹在轉爐內將生鐵中硅、錳、碳、磷氧化成氧化物從而降低生鐵中這些元素的含量進而煉成鋼。

　　4、氧化精煉

　　利用氧化性爐渣或鐵礦石作為氧化劑，在火爐或電爐內煉鋼，脫去雜質。在反射爐內粗銅吹氧，脫去粗銅中的鐵、鋅、鈷、錫、鉛、硅等雜質。

　　二、鐵礦石的還原性

　　還原性系指鐵的氧化物被還原氣體(CO、H2)還原時所表現出來的各種物理化學特性。

　　還原性是評價鐵礦石冶煉性質的一個十分重要的指標，它在很大程度上決定了生鐵的質量和高爐的生產技術經濟指標。還原性的影響因素很多，主要有礦物的生成環境和結晶構造、脈石的含量與分布、礦石的物理性能(如粒度、強度、氣孔率等)及礦石的熱性能(如軟化溫度、熱強度、化學穩定性等)。(鐵礦石的分類標準及工業類型)

　　鐵礦石的還原性，主要是應用在弱磁性貧鐵礦的還原焙燒上。我國生產中常用還原度R來衡量磁化焙燒產品的質量。還原度為還原磁化焙燒礦中氧化亞鐵含量與全鐵含量的比值百分數。磁鐵礦的還原度為42.8%。我國鞍鋼燒結總廠根據所處理的礦石性質和燒結條件，認為R=42%-52%時，燒結礦的磁性最好，選別指標最高。但須指出，還原度指標不能真實反映焙燒礦的質量，不過此法簡單易行，有一定的實用價值。影響還原焙燒礦質量的主要因素為礦石性質(礦物組成、構造、粒度組成)、焙燒溫度、氣相組成及還原劑類型等。一般認為層狀構造的礦石較致密塊狀，鮞狀及結核狀的易還原，脈石以石英為主的鐵礦石易還原，礦塊粒度小的易還原，礦塊粒級范圍不宜過寬，認為75-20mm較理想。還原焙燒的溫度下限常為450℃，最高溫度宜低于700-800℃。對氣孔率小，粒度大的難還原礦石或采用固體還原劑時，還原溫度一般為850-900℃。溫度過高易生成弱磁性的硅酸鐵，使爐料軟化、熔結，影響正常操作。

　　三、鐵礦石的軟化性能

　　軟化溫度是指礦石在一定荷重下受熱而開始變形的溫度。從開始軟化到軟化終了的溫度范圍稱為軟化區間。礦石的軟化性能對高爐料柱的透氣性影響很大。礦石的軟化溫度高，軟化溫度區間窄，則高爐內不會過早地形成初渣，同時其半熔化區域也小，因而高爐料柱的透氣性也好。